经济型数控车床典型故障诊断与维护

2019-03-11 16:35 | 作者:超超 |

[]电子技术的发展和国产数控装置的发展使得数控装置的价格降低,特别是经济型数控车辆系统的价格已经达到了最低点。经济型数控车床

首先,换刀失败

CNC刀具更换的一般过程为:。在换刀电机接收到换刀信号后,转塔蜗杆减速带动刀架旋转,霍尔元件发出刀具位置信号。 CNC系统使用该信号与目标值进行比较来判断。工具是否到位。将刀更换到位后,电机反转并拧紧刀架。在修理CNC车的过程中,我遇到了以下故障现象。

故障1:四刀片数控车床,无法找到第一个位置的故障,其他位置可以正常更改。

故障分析:由于只有1号刀具找不到刀具位置,因此可以消除机械传动问题,并确定是电气故障。可能是工具位置的霍尔元件及其周围线存在问题,因此工具位置信号不能发送到plc。用万用表检查万用表后,发现: 1号刀位霍尔元件的24v电源正常,gnd线正常,t1信号线正常。因此,可以得出结论,霍尔元件被损坏并且不能发射位置信号。

解决方案:更换新的霍尔元件后,进行故障排除并正常找到第一把刀。

故障2:六刀片CNC车床,更换刀具时无法找到所有刀具位置,刀架在旋转数周后停止,CNC系统显示换刀报警:刀具更换超时或无信号输入。

故障分析查找:对于此故障,由于电气故障,仍可以消除机械故障。该故障的电气原因如下:: 1.磁性元件脱落; 2.六个霍尔元件同时损坏; 3.霍尔元件的电源和开路信号线不会产生电压信号输出。其中,第三个原因是最有可能的。因此,找到电路图,并用万用表检查霍尔元件的电路的电源线。发现:刀具后检测线端子块上的24v电源电压为0v,其他线路正常。以这条线作为线索看,发现从电气柜中拉出的24v线头脱落并在连接后仍然没有响应。因此,应该判断线路断裂并导致故障。

解决方案:使用相同的规格线更换断线后,进行故障排除。

故障3:六位置车床,配备fanuc-0imate系统大连机床厂。刀具选择正常,但在选定的刀具位置到位后无法正确锁定。系统警报:换刀超时。

故障分析查找:刀架是正常的,它是正常的,也就是说,它不能反向锁定。它表明蜗轮传动是正常的,并且它最初被确定为电路问题。在机床刀柄控制的电气原理图中,发现刀具反向锁定就位信号由位置开关控制。开关的周围电路有问题吗?要确认故障原因,请打开工具架的顶部。盖板和侧盖,参考电路图使用万用表检查电路,发现线路没有开路和短路。按下刀架反向锁定位置开关,观察梯形图显示信号输入,然后消除电路问题。据推断,止动器的运动不到位,并且位置微动开关不工作。然后我再次换刀观察它。事实证明,:确实没有将块移动到位。然后拧紧止动螺栓并尝试更换一次。再次换刀后,再次出现原始故障,发现蜗杆端部的套筒滑动并爬升。当电机反向锁定时,位置开关的限位器是否不能就位?然后套筒轴向定位以安装工具架的顶盖。结果,刀架被正确锁定。解决方案:轴套的轴向定位故障解决方案。

二,电源故障

机床运行时,机器照度会突然不亮,机器操作面板灯不亮,系统电源正常,系统停止报警,主机无信号报警。断电后的电源故障保持不变。

故障分析检查:当时查询操作员后,没有非法操作,排除了人为原因,可以排除机械原因。它应该由电气故障引起。机器的电气原理图显示这些断电区域与24v相关,机器有两个稳压电源,一个用于I/O接口,另一个用于系统。断电区域与I/O接口有关,因此电气柜打开,I/O接口电源指示灯不亮,表示电源工作不正常或已损坏。由稳压电源的工作原理所知,稳压电源具有电流短路和过载保护功能。当电源短路或过载时,电源输出自动关闭,以保护电源电路免受损坏。所以我试图移除电源的输出负载线,发现电源重新打开后电源指示灯亮了。这意味着电源本身没有损坏。根据分析,电源是I/O接口电源,负载不大,并且没有过载现象。它应该是输出电路中的短路故障。沿输出线编号的检查显示,24v +输出线连接器从绝缘带暴露并与机床接触。原因很明显:由于线路短路到机器,稳压电源处于自保护状态,导致操作面板和一些I/O接口继电器的供电停止,导致上述故障。对于逆变器报警,可能没有24v信号发出报警。

解决方案:用绝缘胶带重新打开接头,重新接通电源并打开所有故障,并且报警释放灯也将亮起。三,系统程序锁定失败

经济型数控车床典型故障诊断与维护

配备fanuc-0i-mate系统的CNC车,无法输入工具值等参数,无法编辑程序,并伴有报警。

故障分析检查:这种现象首先考虑了程序保护开关。通过比较正常系统,发现:与系统锁定时相同。因此,怀疑系统锁定开关坏了,但在短路后,问题无法解决。通过观察故障系统的梯形图,发现在x56输入点没有信号输入,表明该输入线是开路的。使用该万用表检查该行号,发现轴开关连接器的行头在操作面板的后面被移除,并且该行不能输入信号,因此plc的逻辑关系不正确,并发生上述故障。

解决方案:用烙铁焊料重新焊接导线末端,报警解除,参数输入正常,故障消失。

第四,结论

上述维护案例可用作解决类似问题的参考。一般来说,对于任何故障,首先,根据现象,根据原理判断故障点,并分析每种可能性,如开关,线接头,螺钉是故障的原因,参见到以前的操作和维护历史。分析有助于缩小搜索范围,并有助于提高维护效率。参考文献:

[1] fanuc-0i-mate使用说明书。

[2]大连机床集团数控车床电气规范。

[3]广州CNC gsk980t使用说明书。

[4]沉阳机床集团数控车床电气手册。

[5]王玉福。数控机床故障诊断与维护。机械工业出版社。



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